सामग्री: कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु इस्पात
तकनीकी: जाली और धक्का
कनेक्शन: वेल्डिंग
Standard: ANSI, ASME,AP15L,DIN,JIS,BS,GB
टाइप करें: 45° और 90° LR/SR एल्बो, रेड्यूसर, टी, बेंड्स, कैप, क्रॉस।
दीवार की मोटाई: SCH5-SCH160 XS XXS STD
सतह: काला पेंट / जंग-सबूत तेल / गर्म जस्ती डूबा हुआ;
कोण: 30/45/60/90/180°
आकार: 1/2"-80"/DN15-DN2000
प्रमाणपत्र: आईएसओ -9001:2000, एपीआई, सीसीएस
आवेदन: रासायनिक उद्योग, पेट्रोलियम उद्योग, निर्माण उद्योग और अन्य
निरीक्षण: फैक्ट्री इन-हाउस चेक या थर्ड पार्टी इंस्पेक्शन
पैकिंग: प्लाईवुड पैलेट / लकड़ी के मामले या आपके विनिर्देश के अनुसार
निर्बाध कोहनी: एक कोहनी एक पाइप के मोड़ पर इस्तेमाल की जाने वाली फिटिंग है।पाइपलाइन प्रणाली में उपयोग की जाने वाली सभी पाइप फिटिंग में, अनुपात सबसे बड़ा है, लगभग 80%।आम तौर पर, विभिन्न सामग्रियों या दीवार की मोटाई के साथ कोहनी के लिए अलग-अलग बनाने की प्रक्रियाओं का चयन किया जाता है।निर्माताओं में निर्बाध कोहनी की सामान्य बनाने की प्रक्रियाओं में गर्म धक्का, मुद्रांकन, बाहर निकालना आदि शामिल हैं।
1. हॉट पुश फॉर्मिंग
हॉट पुशिंग एल्बो बनाने की प्रक्रिया एक विशेष एल्बो पुशिंग मशीन, कोर डाई और हीटिंग डिवाइस का उपयोग करके पुशिंग मशीन के पुश के तहत डाई पर खाली आस्तीन को गर्म करने, विस्तार करने और झुकने की एक प्रक्रिया है।हॉट पुश एल्बो की विकृति विशेषता बिलेट व्यास को कानून के अनुसार निर्धारित करना है कि प्लास्टिक विरूपण से पहले और बाद में धातु सामग्री की मात्रा अपरिवर्तित रहती है।प्रयुक्त बिलेट व्यास कोहनी के व्यास से कम है।बिलेट की विरूपण प्रक्रिया को कोर डाई के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है ताकि आंतरिक चाप पर संपीड़ित धातु का प्रवाह हो और व्यास के विस्तार के कारण पतले अन्य भागों की भरपाई हो, ताकि एक समान दीवार मोटाई के साथ एक कोहनी प्राप्त हो सके।
गर्म धक्का कोहनी बनाने की प्रक्रिया में सुंदर उपस्थिति, समान दीवार मोटाई और निरंतर संचालन की विशेषताएं हैं, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।इसलिए, यह कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात कोहनी की मुख्य बनाने की विधि बन गई है, और इसका उपयोग स्टेनलेस स्टील कोहनी के कुछ विनिर्देशों के निर्माण में भी किया जाता है।
बनाने की प्रक्रिया की हीटिंग विधियों में मध्यम आवृत्ति या उच्च आवृत्ति प्रेरण हीटिंग (हीटिंग रिंग मल्टी सर्कल या सिंगल सर्कल हो सकती है), लौ हीटिंग और रिवरबेरेटरी फर्नेस हीटिंग शामिल हैं।हीटिंग विधि गठित उत्पादों और ऊर्जा स्थितियों की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।
2. मुद्रांकन बनाना
3. मध्यम प्लेट वेल्डिंग
एक प्रेस के साथ कोहनी के आधे हिस्से को बनाने के लिए मध्यम प्लेट का उपयोग करें, और फिर दोनों वर्गों को एक साथ वेल्ड करें।यह प्रक्रिया आमतौर पर DN700 से ऊपर की कोहनी के लिए उपयोग की जाती है।
अन्य बनाने के तरीके
उपरोक्त तीन सामान्य बनाने की प्रक्रियाओं के अलावा, सीमलेस एल्बो फॉर्मिंग भी ट्यूब ब्लैंक को बाहरी डाई से बाहर निकालने की प्रक्रिया को अपनाता है और फिर ट्यूब ब्लैंक में बॉल के माध्यम से आकार देता है।हालांकि, यह प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है, संचालित करने में परेशानी होती है, और बनाने की गुणवत्ता उपरोक्त प्रक्रिया जितनी अच्छी नहीं है, इसलिए इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है
पाइप का आकार | सभी फिटिंग | 90 और 45 कोहनी और टीज़ | रेड्यूसर और लैप जॉइंट स्टब समाप्त होता है | टोपियां | |||||||
| बेवेल पर बाहरी व्यास, डी (1) | अंत में व्यास के अंदर (1) | दीवार की मोटाई टी | सेंटर-टू-एंड आयाम ए, बी, सी, एम | कुल लंबाई, एफ, एच |
| |||||
|
|
|
|
|
| कुल लंबाई, ई | |||||
|
|
|
|
|
|
| |||||
| IN | MM | IN | MM |
| IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0.06 | +1.6 | ±0.03 | ±0.8 | नाममात्र मोटाई के 87.5% से कम नहीं | ±0.06 | ±2 | ±0.06 | ±2 | ±0.12 | ±3 |
| -0.03 | -0.8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 ~ 2½ | ±0.06 | ±1.6 | ±0.06 | ±1.6 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 ~ 8 | +0.09 | +2.4 |
|
|
|
|
|
|
| ±0.25 | ±6 |
| -0.06 | -1.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 ~ 18 | +0.16 | +4.0 | ±0.12 | ±3.2 |
| ±0.09 |
| ±0.09 |
|
|
|
| -0.12 | -3.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 ~ 24 | +0.25 -0.19 | +6.4 -4.8 | ±0.19 | ±4.8 |
|
|
|
|
|
|
|
26 ~ 30 |
|
|
|
|
| ±0.12 | ±3 | ±0.19 | ±5 | ±0.38 | ±10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32 ~ 48 |
|
|
|
|
| ±0.19 | ±5 |
|
|
|
पाइप का आकार | लैप ज्वाइंट स्टब एंड्स (2) | 180 रिटर्न बेंड्स | ||||||||||
| गोद के बाहरी व्यास, जी | गोद मोटाई | फीता का दायरा गोद के, आर | केंद्र से केंद्र आयाम, O | वापस- चेहरा आयाम, K | का संरेखण समाप्त होता है, यू | ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
| IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0 -0.03 | +0 -1 | +0.06 -0 | +1.6 -0 | +0 -0.03 | +0 -1 | ±0.25 | ±6 | ±0.25 | ±6 | ±0.03 | ±1 |
3 ~ 2½ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
| +0 -0.06 | +0 -2 |
|
|
|
|
|
|
5 ~ 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 ~ 18 | +0 -0.06 | +0 -2 | +0.12 -0 | +3.2 -0 |
|
| ±0.38 | ±10 |
|
| ±0.06 | ±2 |
20 ~ 24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
पाइप का आकार | ऑफ एंगल, क्यू | ऑफ प्लेन, पी | ||
| IN | MM | IN | MM |
½ ~ 4 | ± 0.03 | ± 1 | ± 0.06 | ± 2 |
5 ~ 8 | ± 0.06 | ± 2 | ± 0.12 | ± 4 |
10 ~ 12 | ± 0.09 | ± 0.19 | ± 5 | |
14 ~ 16 | ± 3 | ± 0.25 | ± 6 | |
18 ~ 24 | ± 0.12 | ± 4 | ± 0.38 | ± 10 |
26 ~ 30 | ± 0.19 | ± 5 | ||
32 ~ 42 | ± 0.50 | ± 13 | ||
44 ~ 48 | ± 0.75 | ± 19 |
टिप्पणियाँ:
आउट-ऑफ-राउंड प्लस और माइनस टॉलरेंस के निरपेक्ष मूल्यों का योग है।
बैरल का बाहरी व्यास पृष्ठ 15 पर तालिका देखें।